整機具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數高的特點。 是管件加工行業(yè)的理想設備。 2、設備特點 2.1． 結構型式 1、數控液壓彎管機采用轉臂升降式夾管結構， 2、采用液壓導板側推機構。 3、管件的彎曲方向從上面看是順時針方向，即為彎管方向。 2.2. 電氣控制及操作界面 1、數控液壓彎管機操作界面采用觸摸屏。 2.數顯分辨率：彎曲角度0.01，管子旋轉0.01，送料0.01mm。 3、數控液壓彎管機控制系統(tǒng)采用工業(yè)計算機控制。 4、可在操作界面上設置（預設）彎管參數。 2.3. 彎管的質量要求： 1、彎管處管材表面不允許有皺紋。 2、彎曲后，管材表面不應有因彎管而造成的溝槽或明顯凹陷。 2.4. 數控液壓彎管機設備具有以下特點： 1、采用對話式圖形引導方式，操作簡單易學，程序輸入方式簡潔、系統(tǒng)。 2. 標準顯示文字：中/英文切換。 （其他文字可根據需要更改） 3、最大彎管程序記憶容量為200萬組，每組最多可編程45個折彎。 4、直接輸入彎管加工參數。 自動操作時可單步執(zhí)行，在彎曲特殊管件時可暫停以便人工干預，也可恢復自動操作。 它還具有暫停功能、自動和手動功能。 一個循環(huán)結束后，使用開關開始下一個循環(huán)。 當需要緊急停止時，請使用緊急停止按鈕。 5、操作程序和彎管程序記憶存儲時間不受限制，不會因停電或長期不使用而導致程序丟失。

6、程序和數據均設有用戶密碼設置功能，保護數據不被他人任意更改。 每條數據都可以追溯到修改者，方便數據管理，明確責任。 7、可記錄近千條折彎加工內容，方便生產者管理。 8、機器自動加工時，仍可使用控制器輸入或編輯程序。 9、具有將XYZ坐標值轉換為YBC加工值的功能，方便操作人員使用。 10、輸入程序后可自動計算管道總長度。 11、編輯程序時，有一個子程序欄，可以輸入微調修正值。 因打樣而多次修正程序后，原始加工數據不會丟失。 12、彎管程序可設置每個加工步驟中各軸獨立的運動速度，從0到9共十種速度，以便靈活用于不同的工作對象，提高工作效率。 還有一個外部速度旋鈕，可以根據需要隨時降低或提高處理速度。 13、自動時具有回拉送料和往復送料功能切換，滿足不同管件加工需要。 14、根據管件不同的回彈特性，可預先測試兩個彎管，得到平均回彈值，并可調整彎曲程序中每個彎管的回彈補償值。 15、根據管件不同的伸長特性，可預先測試兩個彎管，得到平均伸長值，并可調整彎曲程序中每個彎管的伸長補償值。 16、具有加工量、加工時間計數功能。 17、采用絕對原點系統(tǒng)，可以每天早上或休息后重新啟動機器。 您可以立即進入工作待機狀態(tài)，無需復雜的程序尋找各軸原點。 18、屏幕同時顯示機器各動作軸的位置狀態(tài)和折彎角度變化。

19、機器進行自動加工時，仍可使用控制器輸入或編輯程序，節(jié)省時間。 20、如果自動加工過程中出現意外情況或錯誤，機器動作暫停，情況消除后仍可以選擇讓機器繼續(xù)完成管材未完成的工作，避免管件浪費。 21、具有Y軸（送料）自動位置檢測功能。 設置檢測精度后，可以在自動加工過程中隨時檢查Y軸位置是否因不同管材的延伸而發(fā)生偏差，及時發(fā)現質量是否與軸彎曲弧長不符生產。 ，配合設定的管材伸長率，避免管件因彎曲而伸長，提高精度。 23、控制程序具有文本顯示功能，可自動檢測錯誤并采取對策。 有關機器故障或不合邏輯操作的信息直接顯示在屏幕上，并附有維修方法說明，防止人為錯誤損壞機器并減少維護。 困難。 上述自動檢測到的報警信息記錄可自動保存，以供日后維護參考。 24、自動或手動模式設置功能，可根據工作性質的不同，設置多種不同的工作模式，如是否有穿透、輔助推入等不同狀態(tài)，提高生產效率。 25、具有多種延時參數設置，可為各動作軸設置合適的時間差，滿足各種彎曲變化要求。 26、具有各按鈕及電路輸出/輸入板的自動檢測功能，可輕松找到可能的故障部位。 27、機器配有自動潤滑系統(tǒng)，保護機器的傳動部件，增加機器的使用壽命。 28、機器控制采用閉環(huán)控制。

彎管機